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스레드 드릴 로드 t45 r32 높은 크롬 해머 플레이트 광석 광업 해머 드릴 로드
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스레드 드릴 로드
스레드 드릴 로드 t45 r32 높은 크롬 해머 플레이트 광석 광업 해머 드릴 로드
우리의 나사 드릴 파이프로드는 첨단 제조 기술과 일류 생산 라인을 갖춘 첨단 고정밀, 고성능 및 고효율 단조 장비로 만들어집니다. 나사 가공용 수입 CNC 선반 및 수직형 CNC 머시닝 센터를 포함한 주요 가공 장비. 원자재는 국내 최고 수준의 철강 제조업체에서 공급합니다.
모든 R 아크는 CNC 가공됩니다. 우리는 파이프 안정성과 나사 내구성을 보장하기 위해 프리미엄 합금강으로 만든 조인트, 엄격하게 제어되는 열처리 공정 및 표준 API 나사 가공 기술과 같이 쉽게 무시되는 모든 세부 사항에 높은 관심을 기울입니다.
스레드 유형R25,R28,R32,R38,T38,T45,T51지름Hex25, Hex28, RD32, RD38, RD45, RD51로드 유형육각, 드리프터 로드, 익스텐션 로드, 스피드 로드, MF-로드재료텅스텐 카바이드 및 고강도 합금강처리CNC 밀링 및 독자적인 열처리 공정인증AISI, IS9001MOQ테스트 및 예심 주문에는 MOQ가 필요하지 않습니다.참고: Hex의 고객 요구 사항에 따라 설계 및 제조할 수 있습니다. Drifter Rod, Extension Rod, Speed Rod, MF-Rod 등 -
R28 R32 R35 R38 T38 T45 T51 GT60 ST58 ST68 광업 드릴링 막대 MM MF 착암기 도구 barra roscada
설명: 확장 로드, 다른 이름은 확장 드릴 스틸, 확장 드릴 로드 및 확장 스틸, M/F 로드(Speedrod) , 육각형 및 원형 단면 생성, 육각형 로드는 더 단단하고 무거우며 에너지를 더 효율적으로 전달하는 동시에 증가합니다. 홍조. 둥근 막대는 일반적으로 육각 막대보다 가볍고 일반적으로 확장 드릴링 작업에 사용됩니다. 더 긴 강철은 직경이 더 큰 경향이 있기 때문에 기존의 연장 강철은 강철의 양쪽 끝에 이중 나사산이 있는 것이 특징입니다. 수/수 로드, 수/암(M/F) 로드 - 스피드 로드 M/F 드릴 강은 나사 연결의 암 부분을 드릴 강재의 필수 부분으로 포함하기 위해 커플링 슬리브의 대안입니다. M/F 드릴 강은 더 단단한 연결을 제공하고 분리 및 취급이 더 쉽습니다. 서비스 수명도 별도의 커플링보다 나은 경향이 있습니다. Extension Rod 및 M/F 강 공정의 경우 아래 두 가지 유형의 열처리를 사용하여 고속 및 강력한 충격 드릴 스트링 부품을 강화하여 성능과 신뢰성을 극대화합니다. 침탄은 로드의 수명을 연장하고 강화하기 위해 내부 및 외부에서 전체 로드 표면을 경화시키는 데 사용되는 공정입니다. 고주파 유도는 막대의 나사 끝 부분만 경화시켜 나사 수명을 연장하는 공정입니다. 벤치 및 생산용 암석 드릴링 도구의 포괄적인 범위에는 1인치 로프 나사산 장비부터 T60 나사산 장비까지 모든 것이 포함됩니다. 많은 고객들은 우리의 로드, 튜브 및 버튼 비트가 오늘날 시장에서 최고라고 말합니다. 생산성이 상당히 향상될 것이라고 가정해 보겠습니다. R25(1") R28(1 1/8") R32(1 1/4") R/T38(1 1/2") T45(1 3/4") T51(2") T60(2 3/8) ”) 드릴 비트 R/T38 연장 로드 T38 – 육각. 32mm – T38 확장 로드 T38 – 원형 38mm – T38(Speedrod) 확장 로드 R38 – 원형 38mm – R38 확장 로드 T38 – 원형 38mm – T38 확장 로드 T38 – 원형 38mm – T38(이중 나사 포함) 가이드 로드 T38 – 원형 45mm – T38(스피드로드) 가이드 튜브 T38 커플링 R/T 38
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생크 어댑터 후루카와
암석 드릴링 도구에는 드릴 비트, 드릴 로드, 생크 및 커플링이 포함됩니다. 드릴 장비의 피스톤은 생크에 직접 영향을 미치고 충격력이 응력파의 형태로 로드를 통해 비트에 도달하여 암석의 파손에 작용합니다. 1차 브레이킹 방식은 충격을 가하는 반면 2차 브레이킹 방식은 절단입니다. 둘 다 높은 드릴링 효율성을 가지고 있습니다. 일반적으로 지표면은 토양, 점토, 미사, 모래, 자갈 및 바위와 같은 느슨하고 통합되지 않은 물질로 덮여 있으며 깊이가 수 센티미터에서 수백 미터까지 다양합니다. 동심 시스템을 사용하면 이 복잡한 지층을 매우 드릴 수 있습니다. well.시스템은 114mm(4 1/2″) 케이스용으로 가장 작은 전체 제품 범위에서 사용할 수 있으며 현재 사용 가능한 가장 큰 크기는 1220mm(48인치) 케이스용입니다.
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벤치 및 장공 드릴링 R32(1 1/4 ")
암석 드릴링 도구에는 드릴 비트, 드릴 로드, 생크 및 커플링이 포함됩니다. 드릴 장비의 피스톤은 생크에 직접 영향을 미치고 충격력이 응력파의 형태로 로드를 통해 비트에 도달하여 암석의 파손에 작용합니다. 1차 브레이킹 방식은 충격을 가하는 반면 2차 브레이킹 방식은 절단입니다. 둘 다 높은 드릴링 효율성을 가지고 있습니다. 일반적으로 지표면은 토양, 점토, 미사, 모래, 자갈 및 바위와 같은 느슨하고 통합되지 않은 물질로 덮여 있으며 깊이가 수 센티미터에서 수백 미터까지 다양합니다. 동심 시스템을 사용하면 이 복잡한 지층을 매우 드릴 수 있습니다. well.시스템은 114mm(4 1/2″) 케이스용으로 가장 작은 전체 제품 범위에서 사용할 수 있으며 현재 사용 가능한 가장 큰 크기는 1220mm(48인치) 케이스용입니다.
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테이퍼 공구, 11° 테이퍼
암석 드릴링 도구에는 드릴 비트, 드릴 로드, 생크 및 커플링이 포함됩니다. 드릴 장비의 피스톤은 생크에 직접 영향을 미치고 충격력이 응력파의 형태로 로드를 통해 비트에 도달하여 암석의 파손에 작용합니다. 1차 브레이킹 방식은 충격을 가하는 반면 2차 브레이킹 방식은 절단입니다. 둘 다 높은 드릴링 효율성을 가지고 있습니다. 일반적으로 지표면은 토양, 점토, 미사, 모래, 자갈 및 바위와 같은 느슨하고 통합되지 않은 물질로 덮여 있으며 깊이가 수 센티미터에서 수백 미터까지 다양합니다. 동심 시스템을 사용하면 이 복잡한 지층을 매우 드릴 수 있습니다. well.시스템은 114mm(4 1/2″) 케이스용으로 가장 작은 전체 제품 범위에서 사용할 수 있으며 현재 사용 가능한 가장 큰 크기는 1220mm(48인치) 케이스용입니다.
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생크 어댑터 Atlas Copco
암석 드릴링 도구에는 드릴 비트, 드릴 로드, 생크 및 커플링이 포함됩니다. 드릴 장비의 피스톤은 생크에 직접 영향을 미치고 충격력이 응력파의 형태로 로드를 통해 비트에 도달하여 암석의 파손에 작용합니다. 1차 브레이킹 방식은 충격을 가하는 반면 2차 브레이킹 방식은 절단입니다. 둘 다 높은 드릴링 효율성을 가지고 있습니다. 일반적으로 지표면은 토양, 점토, 미사, 모래, 자갈 및 바위와 같은 느슨하고 통합되지 않은 물질로 덮여 있으며 깊이가 수 센티미터에서 수백 미터까지 다양합니다. 동심 시스템을 사용하면 이 복잡한 지층을 매우 드릴 수 있습니다. well.시스템은 114mm(4 1/2″) 케이스용으로 가장 작은 전체 제품 범위에서 사용할 수 있으며 현재 사용 가능한 가장 큰 크기는 1220mm(48인치) 케이스용입니다.
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벤치 및 장공 드릴링 ST58(2 1/4″)
암석 드릴링 도구에는 드릴 비트, 드릴 로드, 생크 및 커플링이 포함됩니다. 드릴 장비의 피스톤은 생크에 직접 영향을 미치고 충격력이 응력파의 형태로 로드를 통해 비트에 도달하여 암석의 파손에 작용합니다. 1차 브레이킹 방식은 충격을 가하는 반면 2차 브레이킹 방식은 절단입니다. 둘 다 높은 드릴링 효율성을 가지고 있습니다. 일반적으로 지표면은 토양, 점토, 미사, 모래, 자갈 및 바위와 같은 느슨하고 통합되지 않은 물질로 덮여 있으며 깊이가 수 센티미터에서 수백 미터까지 다양합니다. 동심 시스템을 사용하면 이 복잡한 지층을 매우 드릴 수 있습니다. well.시스템은 114mm(4 1/2″) 케이스용으로 가장 작은 전체 제품 범위에서 사용할 수 있으며 현재 사용 가능한 가장 큰 크기는 1220mm(48인치) 케이스용입니다.
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벤치 및 장공 드릴링 T45(1 3/4 ")
암석 드릴링 도구에는 드릴 비트, 드릴 로드, 생크 및 커플링이 포함됩니다. 드릴 장비의 피스톤은 생크에 직접 영향을 미치고 충격력이 응력파의 형태로 로드를 통해 비트에 도달하여 암석의 파손에 작용합니다. 1차 브레이킹 방식은 충격을 가하는 반면 2차 브레이킹 방식은 절단입니다. 둘 다 높은 드릴링 효율성을 가지고 있습니다. 일반적으로 지표면은 토양, 점토, 미사, 모래, 자갈 및 바위와 같은 느슨하고 통합되지 않은 물질로 덮여 있으며 깊이가 수 센티미터에서 수백 미터까지 다양합니다. 동심 시스템을 사용하면 이 복잡한 지층을 매우 드릴 수 있습니다. well.시스템은 114mm(4 1/2″) 케이스용으로 가장 작은 전체 제품 범위에서 사용할 수 있으며 현재 사용 가능한 가장 큰 크기는 1220mm(48인치) 케이스용입니다.
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벤치 및 장공 드릴링 T38(1 1/2 ")
암석 드릴링 도구에는 드릴 비트, 드릴 로드, 생크 및 커플링이 포함됩니다. 드릴 장비의 피스톤은 생크에 직접 영향을 미치고 충격력이 응력파의 형태로 로드를 통해 비트에 도달하여 암석의 파손에 작용합니다. 1차 브레이킹 방식은 충격을 가하는 반면 2차 브레이킹 방식은 절단입니다. 둘 다 높은 드릴링 효율성을 가지고 있습니다. 일반적으로 지표면은 토양, 점토, 미사, 모래, 자갈 및 바위와 같은 느슨하고 통합되지 않은 물질로 덮여 있으며 깊이가 수 센티미터에서 수백 미터까지 다양합니다. 동심 시스템을 사용하면 이 복잡한 지층을 매우 드릴 수 있습니다. well.시스템은 114mm(4 1/2″) 케이스용으로 가장 작은 전체 제품 범위에서 사용할 수 있으며 현재 사용 가능한 가장 큰 크기는 1220mm(48인치) 케이스용입니다.
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벤치 및 장공 드릴링 T51(2″)
암석 드릴링 도구에는 드릴 비트, 드릴 로드, 생크 및 커플링이 포함됩니다. 드릴 장비의 피스톤은 생크에 직접 영향을 미치고 충격력이 응력파의 형태로 로드를 통해 비트에 도달하여 암석의 파손에 작용합니다. 1차 브레이킹 방식은 충격을 가하는 반면 2차 브레이킹 방식은 절단입니다. 둘 다 높은 드릴링 효율성을 가지고 있습니다. 일반적으로 지표면은 토양, 점토, 미사, 모래, 자갈 및 바위와 같은 느슨하고 통합되지 않은 물질로 덮여 있으며 깊이가 수 센티미터에서 수백 미터까지 다양합니다. 동심 시스템을 사용하면 이 복잡한 지층을 매우 드릴 수 있습니다. well.시스템은 114mm(4 1/2″) 케이스용으로 가장 작은 전체 제품 범위에서 사용할 수 있으며 현재 사용 가능한 가장 큰 크기는 1220mm(48인치) 케이스용입니다.
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벤치 및 장공 드릴링 T60(2 3/8″)
암석 드릴링 도구에는 드릴 비트, 드릴 로드, 생크 및 커플링이 포함됩니다. 드릴 장비의 피스톤은 생크에 직접 영향을 미치고 충격력이 응력파의 형태로 로드를 통해 비트에 도달하여 암석의 파손에 작용합니다. 1차 브레이킹 방식은 충격을 가하는 반면 2차 브레이킹 방식은 절단입니다. 둘 다 높은 드릴링 효율성을 가지고 있습니다. 일반적으로 지표면은 토양, 점토, 미사, 모래, 자갈 및 바위와 같은 느슨하고 통합되지 않은 물질로 덮여 있으며 깊이가 수 센티미터에서 수백 미터까지 다양합니다. 동심 시스템을 사용하면 이 복잡한 지층을 매우 드릴 수 있습니다. well.시스템은 114mm(4 1/2″) 케이스용으로 가장 작은 전체 제품 범위에서 사용할 수 있으며 현재 사용 가능한 가장 큰 크기는 1220mm(48인치) 케이스용입니다.
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R28(1 1/8 ") 비트 스레드
암석 드릴링 도구에는 드릴 비트, 드릴 로드, 생크 및 커플링이 포함됩니다. 드릴 장비의 피스톤은 생크에 직접 영향을 미치고 충격력이 응력파의 형태로 로드를 통해 비트에 도달하여 암석의 파손에 작용합니다. 1차 브레이킹 방식은 충격을 가하는 반면 2차 브레이킹 방식은 절단입니다. 둘 다 높은 드릴링 효율성을 가지고 있습니다. 일반적으로 지표면은 토양, 점토, 미사, 모래, 자갈 및 바위와 같은 느슨하고 통합되지 않은 물질로 덮여 있으며 깊이가 수 센티미터에서 수백 미터까지 다양합니다. 동심 시스템을 사용하면 이 복잡한 지층을 매우 드릴 수 있습니다. well.시스템은 114mm(4 1/2″) 케이스용으로 가장 작은 전체 제품 범위에서 사용할 수 있으며 현재 사용 가능한 가장 큰 크기는 1220mm(48인치) 케이스용입니다.
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